VORBEREITUNG VON UNTERGRUND: Der Untergrund soll stabil und ausreichend fest sein, sowie frei von Schichten, die Haftung des Mörtels schwächen können, insbesondere von Staub, Schmutz, Kalk, Öl, Fett, Wachs usw. Lücken und größere Risse im Untergrund sind zu reparieren. Instabile Oberflächenschichten sind zu entfernen. Die Betonböden müssen mindestens sechs Monate alt sein und die Zementestriche mindestens 4 Wochen und einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 2% haben. Der Untergrund soll mit entsprechender IsolBau Grundierung grundiert werden - Grundierung gut durchtrocknen lassen. Bevor der selbstverlaufende Fließspachtel gegoßen wird, sind Bewegungsfugen im Untergrund ausreichend abzusichern, damit sie nicht mit Masse gefüllt werden, sowie Randfugen herzustellen, um die Masse von den Wänden und anderen Elementen mit einem speziellen Randdämmstreifen oder Styroporstreifen zu trennen.

ZUBEREITUNG VON MÖRTEL: Die Trockenmischung langsam in einen Behälter mit 5 Liter sauberem, kühlem Wasser schütten. Manuell oder mechanisch mit einem Rührer mit niedriger Geschwindigkeit mischen, bis eine homogene, klumpenfreie Masse entsteht. Für eine Reifezeit von 5 Minuten wegstellen und erneut von Hand gründlich mischen. Wenn ein Teil der Verpackung verwendet wird, ist die gesamte Trockenmischung gründlich zu mischen, da sich die Inhaltsstoffe beim Transport trennen können. Den ausgehärteten Mörtel mit Wasser oder frischem Material nicht mischen. Die Verwendung einer falschen Wassermenge zur Zubereitung der Nivelliermasse führt zu einer Verringerung der Festigkeitsparameter des Fußbodens bzw. Untergrunds.

VERARBEITUNG: Die zubereitete Nivelliermasse ist auf den vorbereiteten Untergrund bis zur festgelegten Höhe manuell zu gießen. Die gewünschte Schichtdicke kann unter Verwendung von speziellen Nivellierpins oder aus Schrauben selbstgemachten Höhenmesspunkten, deren Köpfe die Höhe der herzustellenden Schicht bestimmen, festgelegt werden. An den Stellen, an denen sich Bewegungsfugen des Untergrunds befinden, sind Bewegungsfugen in der gegossenen Ausgleichs- und Glättungsschicht herzustellen. Es wird empfohlen, die Arbeiten an der Wand zu beginnen, die am weitesten vom Eingang zum Raum entfernt ist, und mit etwa 40 cm breiten Streifen zu führen. Bei sehr breiten Räumen wird empfohlen, kleinere Arbeitsbereiche (3–6 m breit, je nach der Schnelligkeit des Gießens der Masse) abzustecken. Nach dem Gießen ist die Masse mit einer Stahlkelle zu verteilen und mit einer Stachelwalze zu entlüften. Die Arbeiten sind ohne Unterbrechung durchzuführen, bis die gesamte Fußbodenfläche im Raum bedeckt ist.

TECHNISCHE DATEN: Einstufung nach EN 13813:2002: CT-C20-F5 Druckfestigkeit nach 28 Tagen: ≥ 20 N/mm² Maximale Korngröße: 0,5 mm Gehalt an löslichem Chrom VI: ≤unter 0,0002% Biegefestigkeit nach 28 Tagen: ≥5 N/mm² Packungsmenge: 25kg Menge auf einer Palette: 48 Stk.

DURCHFÜHRUNGSDATEN: Wassermenge: 5 Liter Wasser für 25 kg Trockensubstanz; Anwendungstemperatur (Luft, Untergrund): von +5 °C bis +25 °C. Schichtdicke: 2–20 mm Verarbeitungszeit des mit Wasser gemischten Produkts: ca. 30 Minuten (bei Temperatur +20 °C) Begehbar nach: ca. 6-12 Stunden (bei Umgebungstemperatur +20°C) möglich Belegreife: ca. 7 Tage nach dem Gießen (bei Temperatur von + 20 °C) möglich Der Material-verbrauch richtet sich nach der Art des Untergrunds und dessen Unebenheit, durchschnittlich beträgt er für 1 mm der Schicht ca. 1,5 kg/m²

DURCHFÜHRUNGSHINWEISE: Die frisch gelegte Masse ist vor vorzeitiger Trocknung zu schützen, indem die Erwärmung begränzt sowie der Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung, Zugluft, zu niedriger Luftfeuchtigkeit usw. gesichert wird. Diese Bedingungen sind auch während der Arbeiten einzuhalten.

LAGERUNG: Der Mörtel ist in dicht verschlossenen Beuteln unter trockenen Bedingungen zu lagern. Vor Feuchtigkeit schützen. Die Haltbarkeit unter oben genannten Bedingungen beträgt 6 Monate ab dem auf der Verpackung angegebenem Herstellungsdatum.