Rost bekämpfen und Grundieren in einem Arbeitsgang Besonders umweltschonend ohne Blei, Zinkchromat und Mineralsäure. Inaktiviert Rost durch Bildung metallorganischer Komplexe. Bildet eine rosthemmende und überstreichbare Schutzschicht. Kostensparend durch rationelle Arbeitsweise. Optimale Rostbekämpfung, ausgewiesen durch Patente und Prüfungszeugnisse. Leicht zu verarbeiten. Art des Produktes
1-Komponenten-Kunstharz-Emulsion, welche mit Rost und Eisen eine metallorganische Schutzschicht entstehen lässt. Diese hält langfristig korrosive Einflüsse vom Eisen ab und garantiert dadurch einen hervorragenden Rostschutz.
Die dreifache Wirkungsweise von noverox® Universal Rost-Stopp
Inaktivierung des Rostes
Das noverox® Verfahren basiert auf der Reduktion von instabilem Eisenoxyd mit reduzierenden Wirkstoffen von noverox®. Dabei bildet sich ein stabiler, metallorganischer Komplex.
Passivierende Schutzschicht
Der metallorganische Komplex in Verbindung mit dem neuen, resistenten Bindemittelsystem bildet einen Schutz vor Korrosion.
Grundierung
Die schwarze, metallorganische Schutzschicht ist die optimale Grundlage für weitere Anstrichsysteme.
Anwendungsbereich
Stahlbau, Maschinen, Geräte, Unterhaltsarbeiten in Industrie- und Gewerbebetrieben, Fahrzeuge, Schiffsunterhalt, Kaltwasserleitungen, Klimaleitungen etc.
Spezielle Eigenschaften
Blei-, gift- und mineralsäurefrei und ohne gesundheitsschädigende Lösemittel. Greift bestehende Lack- und Zinkschichten nicht an. Umweltschonend und arbeitshygienisch. Auf feuchtem Werkstück anwendbar. Keine Beeinträchtigung bei Schweissarbeiten. Nicht brennbar. Angenehm im Geruch. Verarbeitungstechnische Hinweise
1.Untergründe
Alle Stahl- und Gussflächen, die blank sind oder bereits Rostschäden aufweisen. Teile oder ganze Bauwerke aus Eisen, Stahl oder Guss. Lackierte und verzinkte Stahlteile, die partiell oder flächig korrodiert sind. Trockene oder feuchte Rostflächen. 2. Vorbereitung des Untergrundes
Schmutz/Staub abwaschen und losen Rost abbürsten oder abwaschen, Roststaub abblasen. Alte, unterrostete Lack- oder Zinkschichten bis zu den gut haftenden Schichten abkratzen. Vorbereitungsgrad in Anlehnung an die DIN ISO EN 12944-T4-Norm Reinheitsgrad St2 oder PSt2 Nassstrahlen bis Reinheitsgrad Sa 2, Rauhtiefe 20-40 my .3. Verbrauch
Dieser ist abhängig von der Rauhtiefe der Oberfläche. Als Richtwerte können folgende Angaben dienen: Auf rostige Flächen: ca. 230 g/m2 Nassgewicht ca. 60-80 my Trockenschichtdicke.
4. Auftrag von noverox® Universal Rost-Stopp
Vor Verarbeitung noverox® gut aufrühren. noverox® Universal Rost-Stopp eignet sich zum Streichen, Spritzen (Druckluft oder Airless) . Ideale Verarbeitungstemperaturen zwischen +10 bis +25° C. Stahlflächen, die wärmer als 35° sind (z.B. im Sommer Fassaden, Dächer), vorher mit klarem Wasser abkühlen. Unterkühlte Teile / Flächen (unter 5°C) beeinträchtigen die Streichfähigkeit und die Wirkung. Beim Streichen wird vorzugsweise 2-schichtig gearbeitet. Die Wartezeit ist zwischen den Arbeitsgängen ca. 120 Minuten. Beim Auftragen mit der Spritzpistole wird in einem Arbeitsgang eine geschlossene Schicht erreicht. Zu hohe Schichtdicken können den Trocknungsverlauf verzögern und je nach Beschichtungsaufbau einen geregelten Ablauf unmöglich machen. Abweichend von der DIN EN ISO 12944-5 darf die Trockenschichtstärke von 120my nicht überschritten werden. Die völlige Durchtrocknung ist abhängig von Schichtdicke und den vorherrschenden Trocknungskonditionen; die mechanische Belastbarkeit ist im Einzelfall zu prüfen.
Spritzen: Druckluft 2-4 bar, Düse: 0,8-1,8 mm. Airless: Düse: 0,3-0,45 mm. Die benötigte Menge noverox® Universal Rost-Stopp in einen Becher umfüllen (Plastik, Glas, Porzellan), nie in Metallbehälter. Überschüssige Ware, welche mit Rost in Berührung war (z.B. am Pinsel), nicht in Originalbehälter zurückgiessen.
5. Verdünner
Durch Zugabe von noverox® Aktivverdünner (Tx) kann noverox® Universal Rost-Stopp, verdünnt werden; max. 5% sind angezeigt. Beachten: Durch Zugabe von Verdünner werden die reaktiven Substanzen auf ein grösseres Volumen verteilt und dadurch die Wirkung reduziert. Daher ist noverox® möglichst unverdünnt zu verarbeiten.
6. Grundierung
Die Beschichtung mit Korrosionsschutz noverox® Universal Rost-Stopp, erübrigt in den meisten Fällen das Aufbringen weiterer Grundieranstriche. Bei schwach deckenden Anstrichsystemen empfiehlt sich ein Zwischenprimer beziehungsweise Surfacer. Vor dem Auftragen mindestens 24 Stunden Trockenzeit abwarten.
7. Spachtel
Das Ausgleichen von Unebenheiten zur Erreichung von optimalen Lackoberflächen kann durch Spachteln erfolgen. Es empfiehlt sich vor allem, noverox® Repair Metallspachtel oder Nitro-Kombi-Spachtel zu verwenden. Spachtel, falls nötig, in mehreren Schichten auftragen.
Achtung: noverox® Universal Rost-Stopp darf nicht weggeschliffen werden. Polyesterspachtel eignet sich nicht.
8. Verträglichkeit und Überstreichbarkeit
Bei Objekten, die einer mechanischen oder chemischen Beanspruchung ausgesetzt sind, ist die noverox® Schicht mit einem geeigneten Deckanstrich zu versehen. Z.B. Kunstharz-Emaillack auf Alkyd- oder Acrylbasis. Deckanstriche sind frühestens nach 24 Stunden Trocknungszeit der noverox® Schutzschicht aufzubringen.
9. Reinigung der Arbeitsgeräte
Vorreinigung: mit Wasser Nachreinigung: mit Nitro- oder Universalverdünner
10. Lagerstabilität
Bei 20°C in geschlossenem Gebinde ca. 3 Jahre. Später tritt eine leichte Verdickung ein, welche die Reaktionsfähigkeit jedoch nicht beeinträchtigt. (siehe unter Punkt 5, Verdünner)
Besondere Hinweise
Für die einwandfreie Reaktion sind gewisse Umweltbedingungen notwendig. Bei Arbeiten in Kellern, Tanks etc. können hohe Luftfeuchtigkeit und niedere Temperaturen die Trocknung (Aushärtung) verzögern. Warmluft und Luftumwälzung beschleunigen den Prozess. Wenn durch Schweissarbeiten die noverox® Schutzschicht abgebrannt wird (giftfrei), sind die Schweissstellen vor der Neubeschichtung mit klarem Wasser zu neutralisieren. noverox® enthält keine giftigen, anorganischen Stoffe und ist daher umweltschonend.